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加气砌块设备静停切割工艺性能

更新日期:2019-06-17 来源:河南滨江重工机械
    在行业的销售机械设备工艺性能中,总结出加气砌块设备静停切割工艺的高端性能,在加气混凝土生产,运行操作设备中要经过浇注工艺性能后,再经过料浆发气、稠化、初凝等系列性的物理化学变化的过程形成最佳的胚体,在整套设备胚体需要在一定的合适温度条件中和的情况下,继续的完成整个硬化的过程,以达到最佳的切割所需的最合理的强度要求,这一系列的过程称之为静停。而设备所需要的技术静停的过程是没有多少可操作和控制性的,只是在观察和记录料浆发气和胚体的整体稠化情况下,插入温度计,每隔两分钟需要记录膨胀的高度和上升的整体温度。到了最后的十分钟后,需要用铁丝或钢尺来检查稠化的情况,在加气砌块设备的料浆表面进行划沟痕,看到沟痕后的密合情况,或者再用钢尺在料浆的表面形成拨口,看整个气孔的密合情况。到发气的时间再几率整个发气的温度和发气的最佳时间、发气的高度,以及整体稠化是否达到点,将情况及时的反应到整个设备的配料和浇注工序,以便第一时间做出最后的反应。加气砌块设备的静停环境一般都是需要热室静养,温度一般控制在40~50摄氏度,静停时需要避免机械撞击和震动,以免产生意外的塌模。设备在运行过程中判断加气砌块设备胚体的硬化程度是否适合
最好的切割,也就是强度的要求。在整个生产中有两种比较好的办法:一种是经验法,需要凭借操编辑用手按压整个胚体的表面,判断胚体的硬度,或者需要打开模具的侧板来按压各部位,判断整个胚体的上、中、下各部分的硬度是否达到均匀性。另外也可以借助钢钎插入胚体的内部,检查胚体整个制品的强度,把钢钎拔出,看整个钢钎是否保持干净度,确定整个胚体的硬化程度;另一种方法就是仪器法;需要落球仪、落锤仪、贯入式的胚体强度仪等。
                                                                                                 
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